环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）工艺技术
EO/EG制造工艺利用具有强大性能的最新催化剂，进行了工艺优化。这些进步有助于提高产量，降低能源消耗和其他运行成本，减少新装置的资本支出，并有助于装置去瓶颈和改造。
壳牌催化剂与技术是市场上领先的EO/EG工艺许可商和EO催化剂生产商，也是行业的先驱。50多年来，我们在提高EO催化剂的性能和使用寿命方面一直处于行业领先地位。目前全球50%以上的EO生产使用壳牌EO催化剂。
使用壳牌EO/EG技术，炼油厂和石化生产商可以：
- 优化技术配置以满足当地市场条件
- 实现快速平稳开车
- 如果需要，尽量减少重乙二醇副产物的产生
壳牌催化剂与技术EO/EG工艺有两个版本授予许可：
- 壳牌MASTER工艺，基于乙烯催化转化为EO和EO热转化为EG；
- 壳牌OMEGA工艺，基于乙烯催化转化为EO和EO催化转化为EG。
壳牌MASTER工艺和壳牌OMEGA工艺都基于并围绕使用具有高选择性和高稳定性的最先进壳牌EO催化剂进行优化，这使得许可运营商能够以约90%的平均催化剂选择性实现至少三年的催化剂更换周期。
由于每套装置都是根据客户意愿和当地条件限制量身定制并调整，不同装置的资本投资成本有所不同。装置开车后，壳牌催化剂与技术将继续提供运营支持，还可以进行与装置改造或去瓶颈相关的工艺设计研究。
突破选择性极限引发业界轰动
在EO生产的早期，EO催化剂将乙烯转化为EO的典型初期选择性为68-70%。壳牌在1971年的创新将催化剂选择性提高到80%，被业内专家解读为其理论极限。但壳牌继续证明他们错了。1986年，壳牌在EO催化剂技术方面的一项发现极大地改变了该行业。其结果是，壳牌能够向市场提供新的催化剂：高选择性（HS）催化剂。这一发现将初始选择性值提高了6个百分点以上，使许多运营商能够实现86%或更高的初期选择性。这种选择性提高的影响是巨大的，因为它可以为客户节省数百万美元的乙烯原料成本。
