壳牌克劳斯尾气处理可实现99.9%以上的硫回收率和极低的SO2含量。

克劳斯装置的设计基于壳牌数十年来在全球范围内广泛运营的经验,注重可靠性和安全性以及高转化率。作为全球炼油厂的业主和运营者,我们采用SCOT工艺实现硫回收率高达99.98%或低于150 mg /Nm3 SO2。如今的炼油厂和天然气厂需要运行良好的克劳斯尾气装置,以满足严格的环境法规。SCOT工艺将克劳斯尾气中剩余的二氧化硫催化转化为硫化氢,然后从尾气中脱除硫化氢并进行再加工。

更严格的环境法规要求采用稳固和具有创新性的尾气处理工艺。

世界银行现行标准规定,炼油厂排放的二氧化硫(SO2)不得超过150 mg/Nm3。即将出台的一氧化碳排放限制也迫在眉睫。所有这些变化意味着油气运营商需要迅速采用经过验证的工艺。

为了更好地满足这些需求,SCOT技术得到进一步增强,现可作为SCOT ULTRA提供。SCOT ULTRA采用更清晰的设计规则、改进的催化剂技术和新型先进的专有JEFFTREAT-ULTRA溶剂。这项新技术降低了运营成本,在更恶劣条件下实现了更高的性能,并提高了对工艺变化和抗干扰的应变能力。该技术可应用于现有的尾气装置以及新建装置应用。

在某些情况下,可使用壳牌的Cansolv SO2烟气净化技术替代SCOT或SCOT ULTRA工艺,实现更大的灵活性。在这种情况下,所有含硫气流都被焚化,并使用我们专有的胺液从焚化炉烟气中脱除SO2。我们经验丰富的设计团队可与您合作,定制最符合您特定需求的解决方案。

Shell Operator on top of a Shell Bitumen tank during SCOT process

根据我们的建议,壳牌的SCOT工艺可实现不到1%的计划外停机时间。

该工艺具有高度的灵活性,可在广泛的硫进料范围内操作,在低至设计生产能力的10%水平操作。该装置只需很少的保养和日常维护,这有助于降低相关运营成本,提高利润率。减少CO和SO2排放,同时最大限度地提高您的盈利能力。

硫回收

我们依托克劳斯、SCOT、液硫脱气和THIOPAQ O&G生物脱硫技术的可靠稳健运营可确保天然气生产。

康索夫二氧化硫捕集

低成本满足产品规格和严格排放限制的气体吸收方案。

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