利用克劳斯工艺满足硫排放要求

随着运营商努力满足其硫排放要求,运行良好的克劳斯尾气装置变得越来越重要。更严格的标准意味着天然气厂需要实现高水平的脱硫,以满足这些环境要求。

一些项目的硫回收率要求超过99.9%。为了达到这一目的,克劳斯单元后面通常是尾气处理单元。

壳牌催化剂与技术提供满足各种脱硫能力需求的一系列硫回收技术。这些技术可作为复杂气体净化流程的组成部分,提供安全、可靠和易于操作的系统,并且具有经济效益高和环保的特点。

客户对解决方案的要求:

  • 能够达到要求的排放标准,一些项目的硫回收率要求超过99.9%;
  • 降低投资和运营成本,简化的工艺流程有助于降低成本;
  • 降低工艺流程的复杂性;
  • 提供高度的灵活性,具有在较大硫含量范围内处理的能力可带来巨大优势;
  • 提高可靠性。

由于在克劳斯尾气处理装置中采用了最先进的技术和催化剂,世界各地的天然气厂和炼油厂得以实现更低的运营成本、更长的更换周期和更低的压降。

Claus process operatives carrying out inspection checks

保持低运营成本,同时提高石油采收率以减少排放。

捕集的纯CO2和SO2避免了填埋和遗留的环境问题,可作为适销副产品出售或再利用。与壳牌催化剂与技术在整体服务中采用的方法一致,我们始终强调可持续性、可重用性和盈利性工艺。这种适应性高的技术可添加至现有装置,或集成到各行各业的新设备中。

硫回收

我们依托克劳斯、SCOT、液硫脱气和THIOPAQ O&G生物脱硫技术的可靠稳健运营可确保天然气生产。

克劳斯尾气处理(SCOT)工艺

通过在克劳斯尾气处理装置中使用我们的技术和催化剂,炼油厂可降低运营成本并延长循环周期。

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