生物质制燃料：IH²商业化工艺优化

利用生物质废物生产运输燃料

壳牌催化剂与技术的IH²技术工艺开发，对IH²工艺的加氢热解和加氢转化反应器的生物质制燃料工艺进行试验和优化。在美国伊利诺伊州芝加哥的天然气技术研究所（GTI）和壳牌班加罗尔技术中心（STCB），对IH²工艺的加氢热解和加氢转化反应器进行了研究。这两种反应器在有机物转化过程中具有不同的工艺目标。在加氢热解反应器中，原料固体与气体和加氢热解催化剂相互作用，将生物质转化为低氧含量的有机碎片。在加氢转化反应器中，剩余的少量杂质被去除，并获得烃的最终性质。

GTI中试装置的运行时间超过9000小时，展示了IH²技术的关键方面，包括原料处理和供应系统、一级和二级反应器以及生物炭的分离和排放系统。在这些实验中还生产了数千升液态烃燃料。

壳牌班加罗尔技术中心（STCB）拥有数套小型运行装置（包括高通量测试设施），以及用于推进该技术的催化剂制备设备。STCB的第二套中试设施近期也已投入运行。

STCB的IH²示范装置为我们提供了最大规模的工艺优化，包括验证原料、产品质量和产量结构。它还有助于工艺模型的微调，并为运营商提供培训。

我们对IH²技术的工艺开发：

• 验证大规模生物质制燃料工艺优化的基本设计原则，包括验证产品质量和产量结构；
  
• 演示原料处理和转化为烃流，如汽油、煤油和柴油；
  
• 验证从林业、农业、水产养殖残余物和城市废物中的（木质）纤维素部分转化有机材料的IH²工艺。
  

壳牌催化剂与技术为IH²工艺提供端到端的支持。运营商可利用我们优化的IH²工艺开发、先进的生物燃料催化剂和IH²示范设施进行培训、设计验证和商业可行性验证。