加氢裂解和加氢转化一体化技术
从各种非粮生物质中（包括纤维质城市垃圾、农业残渣和大多数塑料垃圾）提取替代碳氢燃料。该技术兼容灵活，许多相关产业可从中获利。
废物制油技术
IH2 （加氢裂解和加氢转化一体化）技术是个连续催化热化学的过程，旨在用经济有效的方式将各类有机废料转化为替代液态烃类运输燃料。
可用原料包括各种非粮生物质—如林业与农业残渣、藻类、水生植物和城市垃圾中的纤维素，包括大多数塑料垃圾—制成汽油、喷气发动机和柴油发动机使用的碳氢燃料和/或混合燃料。这一工艺是2009年由美国天然气工艺研究院（GTI）发明的，该研究院已经授权壳牌催化剂与技术为IH2技术的全球独家开发推广公司。
基于超过10000小时的在线实验室数据， 2000吨/天进料规模的生产厂投资成本已获得了技术估算。对2000吨/天木制生物质投料量也就是产能为6090万加仑/年燃油生产设施相目，美国国家可再生能源实验室（NREL）进行了经济测算，并经全球性工程建设公司证实，当燃油最低售价（MFSP）为2美元/加仑时该项目具有经济可行性。根据美国能源署的数据， NREL技术经济性分析（即平均盈亏点相对原油价格估计）报告还估出IH2技术的盈亏点位于$60/bbl原油价。
IH2技术兼容性强，既适用于造纸厂和酿酒厂，也适用于回收操作场和碳氢化合物炼制厂。
IH2技术工艺有四项基本要素组成。第一是生物质预处理、成型和干燥。第二是将生物质加氢脱氧转化为粗产品，这样可以去除氧和高活性、高腐蚀性的元素，从而生产出稳定的烃类产品。第三是固定床加氢处理装置，此装置利用其他壳牌催化剂与技术的专有催化剂对前一阶段的产品进行精制，并将其转化为成品烃燃料或混合燃料。第四是制氢装置（HMU），此装置将第一阶段产生的轻烃气体转化为生可再生氢来源。
每个要素都已商业化，这使得设计风险降低，有助于IH2技术的快速实施与投产。
废物制燃料技术战略联盟
壳牌催化剂与技术携手上游和可再生能源市场的多家公司，共同推进IH²技术。
生物质制燃料：IH²商业化工艺优化
壳牌班加罗尔技术中心与GTI合作，已经获得了30多项工艺和催化剂专利。
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联系壳牌催化剂与技术，信心十足地应对化工厂面临的挑战。