业界领先的催化裂化原料预处理催化剂解决方案

世界各地的炼油厂在与壳牌催化剂与技术合作优化其一体化催化裂化(FCC)设施的性能后,报告说炼油厂的经济效益显著提高。

壳牌催化剂与技术提供一系列业界领先的催化裂化原料预处理催化剂解决方案,并与炼油厂密切合作,设计符合其特定性能目标的催化剂系统。我们遵循高水准的缜密诊断流程,聆听客户的意见和需求,以便全面深入地了解他们的情况。这使我们能够设计出增值催化剂系统,其目的是在这些限制条件下实现其资产的最大价值。

在该应用中,由于原料和目标的多样性,催化剂系统需要将主床催化剂性能与防止毒物和污物的SENTRY产品组合相结合;提供综合措施以提高催化裂化原料预处理装置上游、内构件和下游的工艺性能;以及技术卓越,以开发、监控和优化装置性能。

在该应用中持续保持领先地位是来自于优异日常性能表现作为基础,结合持续改进、技术专长以及多年来一直专注于研究和开发项目而提供市场领先的催化裂化原料预处理解决方案,。这些基础由广泛的炼油知识,积极参与、诊断、发展和引领变革的能力,以及赢得客户信任和建立长期关系的能力构成。

在CENTERA™技术平台经过验证的能力和可靠性的基础上,壳牌催化剂与技术现在提供CENTERA GT™的性能水平。在催化裂化原料预处理应用中,性能表现通过许多指标来衡量,并通过用户定制设计的催化剂系统的应用来实现。为使催化裂化原料预处理性能持续提升,开发了三款新产品,在加氢脱硫、加氢脱氮和芳烃饱和中提供顶级性能的同时,保持壳牌催化剂与技术催化裂化原料预处理催化剂众所周知的稳定性和污染物耐受性标准。

催化剂
类型/应用 描述
DN-3655 催化裂化原料预处理

CENTERA GT DN-3655,一种用于催化裂化原料预处理(FCC-PT)的卓越II类镍钼催化剂。与前代产品相比,CEN-TERA GT DN-3655在脱氮(HDN)和脱硫(HDS)方面的表现大幅提升,特别适用于中高压装置处理劣质进料生产高质量催化裂化原料,在这些装置中,脱氮和加氢反应被视为提高催化裂化转化率的重要手段。

CENTERA GT DN-3655可增强各情况下的HDS、HDN性能和稳定性,尤其是在需要最大活性以克服装置限制的高苛刻度应用中。DN-3655特别适合的应用包括:

  • 可利用高加氢活性来提高脱氮和芳烃饱和度以生产高质量催化裂化进料和提高转化率的装置
  • 处理或希望处理含氮量高、裂解进料百分比高或干点高的进料的操作
  • 消除现有操作的瓶颈,尤其是在尝试提高进料量、处理更劣质原油或降低整体进料质量的情况下
  • 将CoMo与NiMo催化剂相结合有利于提高加氢脱硫性能以满足三级硫排放法规同时保持或提高加氢脱氮和加氢脱芳性能水平的应用
DN-3651 催化裂化原料预处理 CENTERA® DN-3651是壳牌催化剂与技术业界公认的高活性NiMo催化剂,适用于中高压催化裂化原料预处理操作。DN-3651具有非常高的加氢脱硫和加氢脱氮活性,同时保持ASCENT催化剂的稳定性和容金属能力,以提高周期性能,并具有优化催化裂化转化率的卓越多环芳烃饱和性能。
DN-3551 催化裂化原料预处理 ASCENT DN-3551是一种广泛使用的成熟的催化剂,具有高活性、卓越的容金属能力和稳定性,可在处理劣质进料时提高周期性能和可靠性。
CENTERA GT DC-2655

CENTRA GT DC-2655是一种新的II类钴钼并有镍助剂的催化剂,用于催化裂化原料预处理应用,在性能上比前几代产品有了显著提高。其提高了催化裂化原料预处理在各种情况下的性能和稳定性,特别是在需要极高活性来克服装置限制的应用中。DC-2655特别适合的应用:

  • 在中低压装置中,差的加氢环境导致运行初期高反应温度,进而缩短操作周期
  • 在低中等压力下运行的装置中,尤其是在氢供应有限且氢气优化至关重要的情况下
  • 当需要消除现有操作的瓶颈、延长运行周期、扩大进料处理能力、增加更劣质进料或降低整体进料质量时
  • 在中压应用中,当CoMo与NiMo催化剂结合有利于在控制氢气消耗的同时提高整体加氢脱硫性能时,DC-2650是平衡氢气消耗同时提供活性优势的理想选择。
CENTERA™ GT DC-2656

CENTERA™ GT DC-2656是一种新的II类钴钼且含镍助剂的催化剂,用于催化裂化原料预处理应用,在性能上比前几代产品有了显著提高。提供所需深度脱硫,以满足清洁燃料要求和处理较重进料,及最大限度地提高超低硫柴油切割点并延长装置操作周期的灵活性。DC-2656特别适用于中高压装置中的高质量催化裂化原料生产,在这些装置中脱硫(HDS)、脱氮(HDN)和加氢反应可提高催化裂化转化率并减少与硫相关的操作限制。无论是单独使用还是与定制的催化剂系统结合使用,DC-2656都能在要求最大活性的各种高苛刻条件下实现平衡的性能和卓越的催化裂化进料质量。DC-2656特别适合的应用包括:

  • 为低硫产品生产高质量的催化裂化原料、提高催化裂化转化率,减少再生器SO2排放;
  • 加工具有高氮、高裂化进料百分比或高干点的进料;
  • 消除现有操作的瓶颈,以提高进料量,加工更劣质原油,或克服进料质量整体下降带来的挑战;
  • 利用中压下CoMo与NiMo催化剂结合的优点,在提高催化裂化整体性能的同时提高加氢脱硫性能。
A Shell employee walking toward a reactor with FCC Catalysts.

从催化剂中获得更多

通过深入缜密诊断,我们设计了一个增值催化剂系统,。我们倾听客户的诉求,全面了解他们的情况,并提供我们的经验,帮助客户达到最佳结果。

我们意识到,仅仅安装业界领先的催化剂并不能保证获得同类产品中最好的结果。整个催化剂系统的战略设计也至关重要。这必须考虑到现场的具体限制,如供氢状况、催化裂化装置能力和原料选择。

此外,炼油厂的独特运营目标必须从一开始就纳入催化剂系统。例如,根据历史表现和目标设定,不同的炼油厂将有不同的周期寿命、产品计划和排放率目标。壳牌催化剂与技术,从项目初始就与客户共同探讨这些目标设定,通过充分沟通,推动我们的解决方案设计的流程。

炼油技术

壳牌催化剂与技术可提供广泛的解决方案,减轻原油价格不稳定对炼油厂的影响。

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