康索夫二氧化硫洗涤系统和 TGT+ 系统用于炼油厂或天然气厂的众多领域;

• 流化焦化器
• 流化催化裂化器
• 残余燃料燃烧炉
• 硫回收装置
• 工艺加热器、反应炉和锅炉
• 周边硫酸厂
• 气化装置

FCCU / FCU 装置

有这样一些炼油厂,它们不对 FCCU/FCU 进料进行氢化处理,或者更倾向于使用高含硫量进料,对于这些炼油厂而言,面对日益严苛的水、气硫排放限制,可再生康索夫二氧化硫洗涤系统是其理想的解决方案。该系统产生的废水非常少,从而使得二氧化硫能够以可销售的硫或硫酸的形式回收。该技术的投资成本也很低,只需对现有硫回收装置 (SRU) 或单吸硫酸厂 (SAP) 进行极少的投资即可。捕集而来的浓缩的纯二氧化硫,还可用于消除现有 SRU 的产能瓶颈。

硫回收装置

现代的上游和下游 SRU 现在需要硫回收效率达到 99.9%,氧化硫排放低于世界银行标准 150mg/Nm3

康索夫 TGT+ 系统有着极高的效率,属于一种 SRU 尾气处理装置 (TGTU),可对上游和下游应用中新的或现有 SRU 形成有力补充。残余尾气在焚烧炉中与所有其他的酸流一起氧化,而不是将残余的二氧化硫还原为硫化氢。康索夫系统从焚烧炉废气中捕集的二氧化硫会被循环至 SRU 的前端,从而减少 SRU 将硫化氢氧化为二氧化硫所需的空气量。于是,惰性气体整体负载将会降低,这有助于提高硫的生产量或降低 SRU,而且还可以消除对于富氧的需要。它对壳牌的 SULFINOL-X 酸气回收装置技术形成有力补充,最大限度地从天然气中脱除硫醇,然后将其导至 SRU。

工艺加热器、反应炉和锅炉

炼油商可能有意重燃料油 (HFO) 和石油焦,从而满足其净能量需求并为炼油残留物开辟另一条用途。康索夫二氧化硫 洗涤系统成为残余油升级能力不足的炼油商的新宠,因为它可以有效应对不断上涨的天然气价格以及监管船用燃料油硫含量的《Marpol 附则 VI》法规带来的不利影响。HFO 既可以在专用联合发电装置内燃烧,也可以通过改造燃烧炉、安装燃料油加热系统来在现有炼油装置内燃烧。燃烧 HFO 和石油焦通常会产生大量的氧化硫排放,然而常规的洗涤器依靠苛性碱试剂来工作,不但价格高昂,而且会产生大量的固溶物和废水。

康索夫二氧化硫洗涤系统可以实现严格的排放合规性,同时生成了二氧化硫纯流,它们可转化为用于销售的硫或硫酸。通过将裂化残留流和石油焦用作内部炼油燃料,它为炼油商们开辟了利用裂化残留流和石油焦的另一途径。

周边硫酸厂

一直以来,硫酸厂 (SAP) 尾气脱硫的主流工艺为碱性试剂工艺,该工艺将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钠的同时产生了废水和固体废物,由此需要填埋用地与相关的处理费用。
安装康索夫二氧化硫洗涤系统即可免去对这些副产品的处理费用。康索夫装置的副产品是水饱和的二氧化硫纯流。该二氧化硫副产品可以回收至硫酸厂前端的干燥塔,转化为额外的硫酸产品,从而提高产能并最大化回收率。

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