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2002 年,一家欧洲的丁基橡胶制造厂面临着满足该地区新环境排放标准带来的挑战。该公司通过一系列试点计划评估了多种二氧化硫捕集技术,但事实证明,只有壳牌康索夫技术才能成功处理现场的联合废焦油焚烧废气和 SRU 尾气。

因此,康索夫二氧化硫洗涤系统脱颖而出,被选为遵从新环境法规的方案,该装置也于 2001 年被高效集成至其现有流程。该公司于 2003 年 1 月 1 日达到了 450 mg/Nm3 的最高二氧化硫排放限制,从而满足了新法规的要求。该公司寻求的技术不但需要符合环境排放标准,而且还要具备成本效益、易于与其现有流程集成,并且不会导致停产状况的出现。

在进入壳牌康索夫装置之前,焚烧装置中排出的富含二氧化硫的废气会经过三个预处理步骤。首先,废气会在选择性非催化还原 (SNCR) 装置中进行处理以便脱除氧化氮,然后在废热锅炉 (WHB) 中降温,最后在用于脱除大部分颗粒物和氯化物的细腰管型预洗涤器中冷却。壳牌康索夫装置属于典型的可再生胺流程装置。回收的二氧化硫将会循环至 Claus 装置的前端,以便提高现有 SRU 的硫回收装置效率。从焚烧炉排出的废气(焚烧 SRU 尾气和废焦油产生的废气)中脱除的二氧化硫减少了通过 SRU 的惰性气体流,从而消除装置的瓶颈,并提高硫磺产量。

客户价值主张

实践证明,2 段式 SRU 和康索夫二氧化硫洗涤系统的集成与优化能够实现可靠而高效的运营效果。经过 10 年的无故障运营,该橡胶厂设施用实践证明了康索夫二氧化硫洗涤系统卓越的可靠性、成本效益性和易维护性。排放达到了规定的要求,同时回收至 SRU 的二氧化硫优化了该装置的运营过程,降低了该装置的运营成本。

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