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面对降低二氧化硫排放的压力,一家位于美国的化肥厂需要实施解决方案来降低其单吸硫酸厂的二氧化硫排放。该化肥公司需要解决的问题主要是:找到足够可靠的解决方案来处理尾气流速率(变化范围为 32,000 scfm 至异常工况的 92,000 scfm)和尾气二氧化硫浓度(介于 3,000 ppmv 至 19,000 ppmv)的大幅波动。该解决方案必须只产生极少的废水和固体废物,同时充分利用资本支出和日常运营开支。

2009 年,该公司决定采用壳牌康索夫二氧化硫模块化装置来推进减排工作,因为研究结果表明,该装置与其他解决方案相比,CAPEX 将会降低 30%,OPEX 也会因化学品/能源需求而大大降低。壳牌康索夫设计和制造了该模块化装置。在做出最初决定约 2 年后,新的捕集装置成功投入运营。

客户价值主张

凭借其运营的高成本效益和高灵活性,壳牌康索夫二氧化硫捕集系统在帮助该化肥厂满足每生产 1 吨硫酸排放不超过 1 磅二氧化硫的法规限制的同时,极大地减少了废水的排放。此外,该捕集装置不仅是化肥行业安装的同类装置中第一个可再生技术装置,而且还整合了可节省资本成本、安装简便的预制模块化设计。

目前,该化肥厂正以低于排放目标(小于 75 ppmv)的排放量良好运营。此外,工厂的产出率已从 98.3% 提升至 99.9%。

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